挤压熔焊机的焊接程序及工艺要求

试焊参数标定正式焊接作业前，需截取规格不小于 300mm×600mm 的花季传媒黄版材料小样，结合现场气温、天气条件，按照初定设备参数开展试焊作业。试焊完成后切取标准试件，通过拉伸试验机进行剪切与剥离性能测试。若检测结果符合工程技术规范要求，即可锁定设备参数，作为正式焊接的执行标准；若检测不达标，则需重新调试设备参数、再次试焊并检验，直至各项指标合格。

正式焊接操作规范焊接时需精准对准接缝位置，严禁出现焊偏、滑焊、跳焊等质量缺陷。焊接所用焊条入机前，应确保表面清洁干燥，不得使用沾染油污、赃物的手套、抹布、棉纱等擦拭焊条。焊缝中心厚度需达到垫衬厚度的 2.5 倍，且最小厚度不得低于 3mm。

焊缝处理与接茬要求焊接完成后，需根据现场气温条件，及时对焊缝进行冷却处理。若挤压熔焊作业因故中断，应逐步减小焊条挤出量，禁止突然停止焊接；重新施焊前，需将中断处焊缝表面打毛处理。当一条接缝无法一次性连续焊完时，接茬部位已焊焊缝的打毛长度需不少于 50mm，之后再进行搭焊作业。

作业组人员配置挤压熔焊作业组建议配置 3-4 人，作业过程需以司焊人员为核心，各岗位人员紧密协同配合，保障焊接作业有序推进。

司焊人员资质要求挤压熔焊机操作人员需具备不低于中级的专业资质，且需拥有累计 90000㎡以上防渗膜焊接实操经验。若由初级焊工进行操作，必须安排高级焊工全程旁站指导与监督，焊接作业完成后，需由高级焊工签字确认，方可进入下道工序。